外出吃饭、点外卖，一次性竹筷总少不了，随手拿起筷子解决一顿饭，整个过程不过半个小时，因此市场上对于一次性竹筷的需求量也是比较大的。竹筷厂家一次性竹筷就为大家简单介绍一下一次性竹筷生产工艺流程的简单介绍。
1、剪裁：选好毛竹接下来进入截断的工作，首先要把靠近竹根部分截掉，因为竹子根部节太密，长度不够，再把靠近竹柔软的部分截掉，因为尖部竹肉太薄。竹筷厂家一次性竹筷为了便于加工，首先把竹身截取适合做筷子的长度，在分段的过程中遇到的竹节部分要切掉，锯好后的竹段就好破坯了；
2、破坯：把竹段分割成竹坯，劈好的竹坯截面长9毫米，宽9毫米左右。竹段经破坯后被分割成30至40根竹坯；
3、消毒：破坯工序完成后竹筷厂家一次性竹筷将对这些竹坯进行消毒，在整个筷子制作过程中起到很关键的作用。接下来在池中注入清水，放入漂白物，漂白物与清水的配比为1：15，然后用塑料布盖在池子上起到密封作用，下一步就是对池水进行加热，加热的温度为80℃左右，时间为48小时；
4、清洗：漂白后的竹坯需要进行清洗，清洗的目的就是把竹坯上的消毒掖清洗干净，通常竹筷厂家一次性竹筷漂白后的竹坯要用刷子清洗3次才能将消毒液清洗干净；
5、晾干：将清洗好的竹坯捆成捆放入箱中，在通风干燥的环境里放置3天左右（也可直接送进烤房，进入烘烤温度的四个阶段），把竹坯的水分烘干再进行打坯，打坯的目的就是对竹坯进行初步处理成型。然后再晒干2-3天左右；
6、截胚削尖：将干燥后的竹坯放入截坯机中，经过竹筷厂家一次性竹筷截坯机的单头削边，可以看到出来后的竹坯一头粗一头细，这样的竹坯就已经有了筷子的雏型。下面还要削尖就是将竹坯的细端加工成圆尖状，削尖后的工序就是打磨；
7、打磨：竹筷厂家一次性竹筷竹坯表面进行再处理，从而使竹坯变的圆润光滑，打磨后的竹坯已经可以称之为“筷子”；
8、上漆：上漆朂重要的作用就是隔离外部细菌，形成一层保护膜，同时也使筷子更加美观。
1、剪裁：选好毛竹接下来进入截断的工作，首先要把靠近竹根部分截掉，因为竹子根部节太密，长度不够，再把靠近竹柔软的部分截掉，因为尖部竹肉太薄。竹筷厂家一次性竹筷为了便于加工，首先把竹身截取适合做筷子的长度，在分段的过程中遇到的竹节部分要切掉，锯好后的竹段就好破坯了；
2、破坯：把竹段分割成竹坯，劈好的竹坯截面长9毫米，宽9毫米左右。竹段经破坯后被分割成30至40根竹坯；
3、消毒：破坯工序完成后竹筷厂家一次性竹筷将对这些竹坯进行消毒，在整个筷子制作过程中起到很关键的作用。接下来在池中注入清水，放入漂白物，漂白物与清水的配比为1：15，然后用塑料布盖在池子上起到密封作用，下一步就是对池水进行加热，加热的温度为80℃左右，时间为48小时；
4、清洗：漂白后的竹坯需要进行清洗，清洗的目的就是把竹坯上的消毒掖清洗干净，通常竹筷厂家一次性竹筷漂白后的竹坯要用刷子清洗3次才能将消毒液清洗干净；
5、晾干：将清洗好的竹坯捆成捆放入箱中，在通风干燥的环境里放置3天左右（也可直接送进烤房，进入烘烤温度的四个阶段），把竹坯的水分烘干再进行打坯，打坯的目的就是对竹坯进行初步处理成型。然后再晒干2-3天左右；
6、截胚削尖：将干燥后的竹坯放入截坯机中，经过竹筷厂家一次性竹筷截坯机的单头削边，可以看到出来后的竹坯一头粗一头细，这样的竹坯就已经有了筷子的雏型。下面还要削尖就是将竹坯的细端加工成圆尖状，削尖后的工序就是打磨；
7、打磨：竹筷厂家一次性竹筷竹坯表面进行再处理，从而使竹坯变的圆润光滑，打磨后的竹坯已经可以称之为“筷子”；
8、上漆：上漆朂重要的作用就是隔离外部细菌，形成一层保护膜，同时也使筷子更加美观。
